预制型塑胶跑道施工工艺详解 广东塑胶跑道厂家 预制型橡胶

一、预制型塑胶跑道施工前确认

1. 在铺贴之前确保货物及包装物的干燥（湿度≤10%）和清洁，并在规定温度区间（摄氏10℃≤许可温度≤摄氏40℃）铺设；

2. 必须由专业测量技术人员按设计要求确认田径场的标志点位线，并用牢固鲜明记号标出，复核无误后方可进行卷材铺贴；

二、准备工作

1.场地周围需做围护处理，避免闲杂人员及车辆进入施工工作面；

2.确认施工作业区域，以方便货物进出、存放和水电设施搭接便利处为最佳选择；

3.双组份的粘接剂需另外分组存放，并树立安全禁火明显标志；

4.粘接剂的混合搅拌需手提式电动搅拌器一台和干燥铁桶两只；

5.混合后的粘接剂需用专用带齿塑料或铁制刮板批刮；

6. .卷材的裁剪需按事先绘制的铺装图根据实际现场尺量后裁剪，裁一块铺贴一块；

7.卷材的裁剪需用专用裁剪工具（手提式砂轮裁具或裁三夹板刀具）。

三、预制型塑胶跑道沥青基础质量要求

1. 平整度：基础应具有一定的强度和稳定性。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。平整度合格率在95%以上，3米直尺塞尺误差3mm以内。

2.坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦光滑保证排水。

3.沥青混合料的质量:选用含腊量低的沥青；拌好的混合料到场温度≥130℃；压实温度≥120℃，终压温度≥70℃；碾压遍数不少于两遍，无明显轮迹；随时测量并调整密实度和平整度。

4.强度和稳定性：表面均匀坚实，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑无明显高差。细沥青混凝土面层碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，粗沥青混凝土接合层碎石粒径为6-20mm，含油量4.6-5.8%。压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。

5.排水：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。

6.养护期：基础保养期28天，高温多雨季节酌减。

四、预制型塑胶跑道施工流程介绍

1.结构图

塑胶跑道结构图

2.塑胶跑道施工流程

3. 预制型塑胶跑道施工工艺

（1）卷材铺装

在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤5%，向监理工程师报告得到允许后进行卷材铺装工序。

（2）粘接剂混合搅拌

材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免污染地面损及施工品质及影响环境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。混合材料时应先倒入粘接剂甲组份并使搅拌桶边全面浸附后再倒入乙组份。搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定（70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟），搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。粘接剂材料需要量根据预制型塑胶跑道施工进度确定，然后按固定配比混合。搅拌时应避免水分进入搅拌容器。每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。

步骤：计 量→投 料→搅 拌→出 料→运至工作面

（3）主跑道卷材铺装

a.铺装顺序：先直后弯、由远到近、从里到外，收口位置即退场位置；

b.确认当天需要完成的面积和区域；

c.对准地面原有跑道道宽标志线，人力调整到位；

d.把与下一块跑道运来并重复以上步骤；

e.把两块卷材对接处切割整齐；

f.待两块卷材全部舒展平直后，把第一块卷材重新卷起；

g.把已搅拌好的PU粘接剂用专用带齿镘刀或刮板批刮到沥青基础上，（每平方米PU粘接剂用量为1.2kg）；

h.把卷材平直而准确地展开并使之铺贴在粘接剂面上；

i.两块卷材的接缝处尽量少留空隙，沿空隙处因挤压而上升的部分少量PU粘接剂自然解决了接缝处的密封和连接；

j.弯道处的卷材铺贴方法同上，但需人力调整拉伸卷材，使其边沿与道宽标志线重合，切勿随意裁剪；

k.卷材铺贴后由安装工人把事先灌好砂的密封帆布袋（每只约20kg）均匀压在卷材面上。（有利于胶水上升至卷材底部的凹巢并限制卷材的横向移动）；

l.小面积和转角处以及宽度不足1.22m区域一定要按实际地面尺寸加以事先裁剪；

m.卷材或PU粘接剂的用量不能减少；但在复杂区域因铺贴进度减缓而需相应减慢PU粘接剂混合搅拌的速度，以防止粘接剂因超时而固化（25℃气温条件下PU胶表面指触固化时间在1小时左右）。

（4）局部修整

纵向和横向卷材接缝处如发现漏胶现象，可用专用灌胶筒塞入接缝处加补；

4.预制型塑胶跑道施工完成退场交付使用

a.退场前做好成品保护工作；

b.标线结束24小时后方可投入使用；

c.清理PU粘接剂混合搅拌工作面；

d.清理多余物料和相应设备工具；